真空吸盤又稱真空吊具，是真空吸附裝置的執行元件。真空吸附是一項非常易于掌握的傳送技術。利用真空技術進行調節、控制和監控，可以有效地提高工件、零部件在自動化、半自動化生產中的效率。另外，真空吸附具有清潔，吸附平穩，可靠，不損壞所吸附物件表面的優點，因此真空吸附技術在各個領域都得到了廣泛的應用。

真空吸盤吸附原理：

真空吸盤采用了真空原理，即用真空負壓來“吸附”工件以達到夾持工件的目的。如圖1 所示：通氣口與真空發生裝置相接，當真空發生裝置啟動后，通氣口通氣，吸盤內部的空氣被抽走，形成了壓力為P2 的真空狀態。此時，吸盤內部的空氣壓力低于吸盤外部的大氣壓力P1，即P2 < P1,工件在外部壓力的作用下被吸起。吸盤內部的真空度越高，吸盤與工件之間貼的越緊。

真空系統具備的優點：

1.避免電源浪費、熱度、噪音、環境考慮對工作條件和人員的影響不亞于工廠的動力費用和營業成本。

2.熱量聚集：有限空間內多臺獨立機器產生的熱量使工作環境超負荷，因而影響空調設備。

3.噪音：來自所有真空泵和空氣壓縮機的噪音增強了噪音水平，造成人員壓力過大，過早疲勞。

4.產量問題：真空和壓縮空氣的峰值需求需要額外的機器。而這些機器只有偶爾使用才更經濟，因為一臺機器出現故障可能導致整條工作線癱瘓。

5.高維修與動力成本：不僅維修一系列的單個泵設備會消耗過多的時間，獨立運行的壓縮機和真空泵還增加了電力成本。

6.保持工作現場的整潔、清潔、與美觀。

7.真空源供應穩定無浪費。

工作原理：

首先設定真空系統的上下限值（比如上限值設定為-0.08MPa,下限值設定為-0.06MPa），啟動系統后，其中一臺真空泵開始工作。直到真空罐內真空度高于上限值-0.08Pa，此時真空泵自動停止運行，真空罐內真空由真空止回閥自動截止，如因工作需求真空罐內真空度降至低于下限值-0.06MPa，另一臺真空泵自動啟動直到真空罐內真空度抽到上限值超過一定時間，而單臺真空泵不能將罐內真空度抽至下限以上時，另一臺真空泵將自動啟動，直到超過上限。

性能特點：

該裝置自第一次啟動后，全部運行過程可以實現全自動控制。其工作中，真空系統內各處的真空度始終在其允許范圍內上下波動，其波動范圍可根據用戶要求進行調整。

該裝置在無人操作情況下對系統進行自動控制，在停電時可自動封閉真空系統。同時控制箱可以保護真空泵馬達過載及短路，及查詢每臺泵的運行記錄。

中央真空系統詳情說明：

通過中央真空系統設計，在單獨的生產機器上，較多的單泵被幾個較大的真空泵所代替。配置自動化變頻控制系統，通過儲氣罐主管支管連接到生產機器上。真空的供給完全按照生產的需求全自動運行，這意味著節省能源。員工工作區的噪音水平大大降低。

中央真空系統組成：

真空泵+控制系統+儲氣罐+管路安裝

中央真空系統的優勢：

1、生產區無熱、噪音排放

　 在生產設施中，工作場所正受到越來越嚴格的噪音和散熱規定。在集中氣動系統中，不再需要單獨的真空泵和壓縮機。雇員受到最低程度的熱量、噪音和油霧。

2、中央真空系統的低能耗要求 

　 消除許多分散的泵導致對熱量的顯著減少。因此，空調系統承受較低的負荷，消耗更少的能量。通過在生產區排出排氣口（及伴隨的油霧），使生產區空氣質量大大改善。中央系統使用PLC控制器控制。控制器監視和控制不同的壓力或真空度。

3、中央智能化控制

　 在集中中央真空系統，您可以遠程監控正在運行的真空系統上任何一個泵。要比單個泵的去檢測維護簡單方便的多。節約維護檢測人員。

4、較低的維護要求

　 沒有集中供氣系統的工廠通常有多個真空泵和多個生產廠家的壓縮機。許多不同的更換和磨損部件需要每個單獨的系統導致大幅增加物流，并成為昂貴的維修成本。一般來說，真空泵和壓縮機在集中氣動系統是低維護和利用許多相同的部件和材料。這將所需零件的范圍限制到絕對最小值。